Görünüşte sıradan sızdırmazlık içeriklerinin ve yapıştırıcıların arkasına gizlenmiş teknolojik sırları hiç düşündünüz mü? Bugün, bu konu hakkında konuşalım - DMC'nin harika dönüşüm yolculuğu ve bunun nasıl hayatımızın vazgeçilmez bir parçası haline geldiğini. DMC, tam ad dimetilcosiloksan karışımıdır. Bu organik bileşik, benzersiz kimyasal yapısı ve özellikleri ile kimya endüstrisi, tıp, pestisitler ve diğer alanlarda önemli bir rol oynar. 107 Kauçuk, mükemmel özelliklere sahip bir silikon kauçuk malzeme. 107 Kauçuk, tam ad 107 oda sıcaklığı vulkanize silikon kauçuk, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, soğuk direnci, hava direnci ve ozon direnci ile ünlüdür. Bu malzeme, sızdırmazlık maddeleri, yapıştırıcılar ve diğer özel kauçuk ürünlerin üretiminde ayrılmaz bir rol oynamaktadır. Havacılık ve uzaydan günlük tüketici ürünlerine kadar geniş uygulamaları, 107 ham kauçuğun önemini yansıtmaktadır.
İki kahramanı tanıttıktan sonra, DMC bir dizi karmaşık kimyasal reaksiyondan nasıl geçiyor ve son olarak geniş uygulama değerine sahip silikon kauçuğa dönüşüyor? Bu süreç harika bir kimyasal sihir gösterisi gibi geliyor, ancak her adım son derece hassas ve teknolojik cazibe dolu.
1. Hammadde Ön Tedavi: Hammadde ön muamelesi bu şovun başlangıcıdır. Polimerizasyondan önce, DMC hammaddelerinin katı dehidrasyon tedavisine uğraması gerekir. Bu adım, hammaddeye belirli bir miktarda su eklemeyi ve belirli sıcaklık ve vakum koşulları altında ısıtmayı içerir, böylece su buhara dönüştürülür ve çıkarılır. Bu işlem sırasında, klorür iyonları ve üç işlevli safsızlıklar da çıkarılır ve etkili polimerizasyon sağlar.
2. Katalizör seçimi ve orantısı: Uygun katalizörün seçilmesi, polimerizasyon reaksiyonunun verimliliğinde ve nihai ürünün kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Potasyum hidroksit gibi katalizörler genellikle kullanılır ve ilave miktarları, reaksiyon sisteminde 5 ila 200 ppm arasında değişen kesinlikle kontrol edilir. Katalizörün türü ve miktarı, polimerizasyon oranını ve ürün performansını doğrudan etkiler.
3. Polimerizasyon reaksiyonu ortamı ayarı: Polimerizasyon reaksiyonu susuz bir ortamda gerçekleştirilmeli, sıcaklık 85 ° C ile 95 ° C arasında kontrol edilir ve vakum derecesi -0.085mPa ila -0.095mpa'da tutulur. Bu koşullar altında, DMC, VMC ve diğer katkı maddeleri silikon kauçuk üretmek için katalizörlerin etkisi altında polimerize olur.
4. Nötralizasyon ve düşük moleküler çıkarma: Polimerizasyon tamamlandıktan sonra, reaksiyondaki katalizörü nötralize etmek için sistemin 30-200 ppm miktarına% 80-85 fosforik asit sulu çözeltisi eklenir. sistem. Daha sonra, düşük moleküler maddeler, 140 ° C ila 190 ° C sıcaklık aralığında çıkarılır ve vakum derecesi, ürünün saflığını sağlamak için -0.095MPA ila -0.1MPA'da kontrol edilir.
5. Ürün özelliklerinin ince kontrolü: Polimerizasyon koşullarını ayarlayarak, farklı moleküler ağırlıklara sahip silikon kauçuk farklı uygulama senaryolarına uyum sağlamak için hazırlanabilir. Aynı zamanda, ürünün plastisite, nispi yoğunluk ve sertliği gibi fiziksel özelliklerin belirli ihtiyaçları karşılamak için tam olarak kontrol edilmesi gerekir.
Büyülü silikon kauçuk aldıktan sonra, çeşitli alanlara uygulayabiliriz! Örneğin, yüksek sıcaklık direnci, soğuk direnç, hava direnci ve ozon direnci gibi mükemmel özelliklere sahip silikon kauçuk ürünleri yapmak için kullanılabilir. Tabii ki, depolama ve kullanım sırasında bazı şeylere de dikkat etmeliyiz! Örneğin, güneş ışığına uzun süre maruz kalmaktan kaçının, serin, kuru bir yerde saklayın ve mühür. Yukarıdakiler silikon monomer DMC'nin silikon kauçuğa nasıl dönüştüğü ile ilgilidir! Daha ilginç kimya bilgisi için web sitemizi takip etmeye hoş geldiniz !
Nanjing Manta New Material Co., Ltd.